背衬型TPO防水卷材施工方案

一、工程概况

1.1 工程基本信息

本工程为[工程名称]，位于[工程地点]，防水施工范围为[具体施工部位，如：屋面、地下车库顶板、侧墙等]，防水等级为[一级/二级/三级]，设计采用背衬型TPO防水卷材（代号L型）作为主要防水设防材料，卷材厚度为[具体厚度，如1.2mm、1.5mm]，防水面积约[具体面积]㎡。

1.2 背衬型TPO防水卷材特性

背衬型TPO防水卷材是在热塑性聚烯烃（TPO）基材一侧复合聚酯无纺布或玻纤毡等背衬材料形成的复合防水卷材，兼具TPO树脂的耐候性、耐化学腐蚀性、可焊接性及背衬层的增强、粘结适配等特性。其核心优势在于与基层粘结适应性更强，可根据基层情况选用不同固定方式，施工便捷且防水整体性优异，符合绿色建筑环保要求（不含增塑剂、氯元素，焊接无有害气体释放）。

二、编制依据

本工程施工图纸、设计变更及相关技术文件；

《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》（GB 27789-2011）；

《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）；

《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2011）；

《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2011）；

国家及地方相关安全生产、文明施工管理规定。

三、施工准备

3.1 技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸、设计要求及本施工方案，明确防水施工流程、关键节点处理措施及质量标准；

对施工班组进行技术交底和安全交底，重点讲解卷材铺设方法、热风焊接工艺要点、节点加强处理及安全注意事项；

进行现场抽样送检，确保背衬型TPO防水卷材及配套材料（固定件、密封胶等）符合设计及规范要求，检测合格后方可投入使用。

3.2 材料准备

背衬型TPO防水卷材：规格、厚度符合设计要求，外观无破损、褶皱、污染，储存时应平放于干燥通风处，避免阳光暴晒、雨淋及尖锐物体碰撞，堆放高度不超过3层；

配套材料：专用固定件（螺钉+垫片，垫片材质与卷材相容）、热风焊接焊条（同材质TPO焊条）、密封胶（耐候性密封胶，与TPO卷材兼容）、基层处理剂（适配背衬层及基层材质）；

辅助材料：无纺布加强层、阴阳角圆弧件等。

3.3 机具准备

铺设工具：卷尺、弹线盒、墨斗、剪刀、壁纸刀、压辊（橡胶压辊、钢压辊）；

焊接工具：热风焊机（配备不同规格焊嘴，功率≥2000W）、焊条切割机、测温仪；

固定工具：电钻、螺丝刀（适配固定件）；

检测工具：焊缝充气检测仪、直尺、塞尺、不透水性检测设备；

安全工具：安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜、灭火器。

3.4 作业条件准备

基层处理：基层表面应平整、干燥、洁净，无起砂、空鼓、裂缝、油污及尖锐杂物；混凝土基层含水率应≤9%（可采用卷材覆盖法检测，覆盖24h后卷材无结露即为合格）；阴阳角应做成圆弧过渡（半径≥50mm），天沟、水落口等节点应找坡顺畅，坡度符合设计要求（一般≥2%）；

基层处理剂施工：在干燥洁净的基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷厚度应均匀一致，不得漏涂、堆涂；待处理剂完全干燥（触指不粘）后，方可进行卷材铺设；

施工环境：施工环境温度应≥5℃，风力≤5级；雨天、雪天、雾天及基层潮湿时严禁施工；夏季施工应避免阳光直射下的高温作业，必要时搭设遮阳棚。

四、施工流程

基层清理及修补 → 涂刷基层处理剂 → 弹线定位 → 节点加强处理 → 背衬型TPO防水卷材铺设 → 卷材固定（机械固定/满粘固定） → 接缝热风焊接 → 焊缝质量检测 → 防水层收头处理 → 成品保护 → 质量验收

五、关键施工要点

5.1 弹线定位

根据卷材宽度（常规宽度2.0m）及搭接宽度要求（长边搭接≥120mm，短边搭接≥150mm），在基层上弹设卷材铺设定位线，明确卷材铺设方向、搭接位置及固定件间距。铺设方向应遵循“顺水流方向、顺主导风向”原则，大面卷材应平行于屋面长边铺设，避免十字交叉搭接。

5.2 节点加强处理

节点部位（阴阳角、天沟、水落口、穿出屋面管道、屋脊、女儿墙收头等）是防水薄弱环节，必须进行加强处理：

阴阳角：在阴阳角部位先铺设一层无纺布加强层，加强层宽度应≥500mm（每侧≥250mm），用压辊压实贴牢；再铺设一层背衬型TPO卷材加强层，加强层宽度应≥300mm（每侧≥150mm），与基层贴合紧密后进行固定；

水落口：在水落口周围500mm范围内，基层应做成10%的坡度；先铺设无纺布加强层覆盖水落口周边，再铺设TPO卷材加强层，卷材应伸入水落口内≥100mm，并用密封胶密封牢固；

穿出屋面管道：在管道根部周围铺设无纺布加强层，再铺设TPO卷材加强层，卷材应包裹管道周长一圈，搭接宽度≥150mm；管道与卷材交接处用密封胶密封，上部用金属箍固定；

女儿墙收头：在女儿墙内侧弹设收头高度线，卷材收头应高于屋面完成面≥250mm，收头处先铺设加强层，再将卷材固定在女儿墙预埋木砖或固定件上，缝隙用密封胶密封，后用金属压条压盖固定。

5.3 卷材铺设与固定

5.3.1 铺设方式

背衬型TPO防水卷材可采用“机械固定法”或“满粘法”铺设，具体方式根据基层类型及设计要求选择：

机械固定法（适用于钢结构屋面、混凝土基层大面铺设）：将卷材按定位线展开，调整平整后，沿卷材搭接边及中间部位设置固定件；固定件间距：屋面中间部位≤600mm，搭接边部位≤300mm，距卷材边缘≥20mm；固定后用橡胶压辊将卷材压实，确保卷材与基层贴合紧密，无空鼓；

满粘法（适用于混凝土基层、小型屋面或节点周边）：在卷材背衬层一侧（或基层）均匀涂刷专用粘结剂，涂刷面积应全覆盖，不得漏涂；待粘结剂达到触粘状态时，将卷材平整铺设在基层上，用压辊从中间向四周缓慢压实，排出卷材下空气，确保卷材与基层完全粘结，无气泡、空鼓。

5.3.2 铺设注意事项

卷材铺设应平整顺直，不得扭曲、褶皱；铺设过程中若发现卷材破损，应及时裁剪同材质卷材修补，修补范围应超出破损部位≥100mm；

卷材搭接应严格按照弹设的搭接线施工，搭接宽度不得小于设计及规范要求；搭接边应保持干净、干燥，无油污、杂物；

多跨屋面铺设时，应先铺设低跨屋面，再铺设高跨屋面；同一屋面应先铺设排水集中部位（天沟、水落口），再向四周扩展铺设。

5.4 接缝热风焊接

热风焊接是背衬型TPO防水卷材防水整体性的关键工序，焊接质量直接影响防水效果：

焊接前准备：清理搭接边部位的灰尘、杂物，确保搭接边干燥洁净；检查热风焊机性能，调试焊接温度、风速及行走速度；根据卷材厚度及环境温度确定焊接参数，常规参数：温度250~300℃，风速3~5级，行走速度0.5~1.0m/min；

焊接操作：采用双焊缝焊接方式，焊缝宽度≥15mm，两道焊缝间距≥20mm；将焊嘴对准搭接边，使焊机行走方向与搭接边平行，均匀施压，确保焊缝熔融充分、粘结紧密；焊接过程中应随时用测温仪监测焊接温度，若发现焊缝出现焦化、开裂等情况，应及时调整焊接参数；

焊条使用：对于卷材搭接边较宽或需要加强的部位，可采用同材质TPO焊条进行填充焊接；焊条应裁剪整齐，焊接时焊条应与焊缝中心线对齐，确保焊条完全熔融融入焊缝。

5.5 焊缝质量检测

焊缝施工完成后，应立即进行质量检测，检测方法主要包括“外观检查”和“充气检测”：

外观检查：目测焊缝表面应平整、连续、均匀，无漏焊、虚焊、焦化、裂缝、气泡等缺陷；用手轻轻撕扯焊缝，焊缝应无剥离现象；

充气检测：采用焊缝充气检测仪对双焊缝进行密封性检测；在两道焊缝之间用壁纸刀划开一个小口，将检测仪探头插入，密封探头与卷材间隙；向焊缝内充气至压力0.25MPa，保持5min，若压力降≤20%，则焊缝密封合格；若压力下降过快，说明存在渗漏点，应标记位置并重新焊接，直至检测合格；检测合格后，用密封胶将检测小口密封；

抽样检测：对于大面积铺设的卷材，焊缝充气检测应抽样进行，抽样比例≥5%，且每个检验批不得少于3处；节点部位焊缝应检测。

5.6 收头处理

卷材收头部位应严格按照节点加强处理要求施工，确保收头牢固、密封严密：

女儿墙、山墙收头：将卷材收头固定在预埋固定件上，用密封胶填充收头缝隙，密封胶应饱满、连续，无气泡；再用金属压条压盖，压条固定间距≤300mm；

天沟、水落口收头：卷材收头应伸入天沟、水落口内部，与构件贴合紧密，用密封胶密封，避免水流冲刷导致收头脱落；

伸缩缝收头：卷材应随伸缩缝变形需求预留足够的变形量，收头处用柔性密封胶密封，不得刚性固定。

六、质量验收标准

6.1 基层验收

基层表面应平整、干燥、洁净，阴阳角圆弧过渡符合要求，含水率≤9%，基层处理剂涂刷均匀、干燥，无漏涂、堆涂现象。

6.2 卷材铺设验收

卷材铺设平整、顺直，无扭曲、褶皱、空鼓；固定件间距、数量符合要求，固定牢固；搭接宽度符合设计及规范要求（长边≥120mm，短边≥150mm）。

6.3 焊缝验收

焊缝外观平整、连续、均匀，无漏焊、虚焊、焦化、裂缝等缺陷；焊缝充气检测合格（0.25MPa压力下保持5min，压降≤20%）；抽样检测全部合格，不合格部位经返修后重新检测合格。

6.4 节点验收

节点加强层铺设到位，收头固定牢固、密封严密；水落口、管道根部等部位无积水，排水顺畅；密封胶填充饱满、连续，无气泡、开裂。

6.5 成品验收

防水层成品表面无破损、污染，排水系统畅通；进行闭水试验（屋面闭水24h，地下防水闭水48h），无渗漏现象即为合格。

七、成品保护措施

防水层施工完成后，应及时采取保护措施，避免后续施工对防水层造成破坏；严禁在防水层上堆放重物、尖锐物体，严禁行走重型机械；

后续施工（如保温层、保护层施工）时，应在防水层上铺设临时保护垫层（如无纺布、木板）；施工人员应穿防滑鞋，避免踩踏焊缝部位；

防水层施工完成后，若需暂停施工，应在屋面周边设置防护栏杆及警示标志，防止无关人员进入破坏防水层；

雨天过后，应及时检查防水层是否存在积水、破损等情况，发现问题及时处理。

八、安全与文明施工要求

8.1 安全施工要求

施工人员必须经过培训，熟悉施工流程及安全注意事项，佩戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品；

热风焊机等电气设备应定期检查，确保线路完好、接地可靠，严禁私拉乱接电线；施工过程中若发生设备故障，应先切断电源再进行维修；

施工现场应配备足够的灭火器，严禁在施工现场吸烟、动用明火；焊接作业时，应清理周边易燃物品，设专人监护；

屋面施工时，应搭设安全防护栏杆（高度≥1.2m），设置安全警示标志；严禁在屋面边缘、洞口处停留或作业；

高空作业时，应使用脚手架或高空作业平台，严禁攀爬脚手架、女儿墙等部位；工具应放在工具袋内，避免掉落伤人。

8.2 文明施工要求

施工现场材料应分类堆放整齐，标识清晰，避免占用消防通道及施工道路；

施工过程中产生的建筑垃圾（如卷材边角料、包装材料等）应及时清理，分类堆放至指定垃圾点，严禁随意丢弃；

施工过程中应减少噪音、粉尘污染，避免影响周边环境；热风焊接作业时，应合理安排施工时间，避开周边居民休息时段；

施工现场应保持整洁有序，施工完成后及时清理场地，做到“工完料尽场地清”。

九、施工进度计划

本工程背衬型TPO防水卷材施工计划工期为[X]天，具体进度安排如下：

施工阶段

工作内容

计划工期（天）

备注

十、措施

建立健全质量管理制度，明确质量责任人，实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后必须经检验合格方可进入下道工序；

严格控制材料质量，所有进场材料必须有产品合格证、检验报告，经现场抽样送检合格后方可使用，严禁使用不合格材料；

加强施工过程质量控制，重点监控基层处理、卷材搭接宽度、焊接参数、焊缝检测等关键环节，做好施工记录；

对施工人员进行定期质量培训，提高施工人员质量意识和操作技能；

验收过程中发现的质量问题，应及时制定整改方案，明确整改责任人及整改期限，整改完成后重新检验，直至合格。

十一、应急预案

11.1 突发天气应急处理

施工过程中若遇突发降雨、大风等天气，应立即停止施工，将施工机具、材料转移至室内干燥处；对已铺设的卷材进行临时覆盖（如塑料布），避免雨水浸泡；雨后检查基层及卷材是否潮湿、破损，待基层完全干燥、破损部位修复后再恢复施工。

11.2 火灾应急处理

施工现场若发生火灾（如焊接作业引燃易燃材料），应立即切断电源，停止施工，组织人员使用现场灭火器进行灭火；若火势较大，应立即拨打119报警，并组织人员疏散至安全区域；火灾扑灭后，检查现场是否存在安全隐患，制定整改措施后再恢复施工。

11.3 人员伤亡应急处理

施工过程中若发生人员伤亡事故（如高空坠落、触电、烫伤等），应立即停止施工，拨打120急救电话；同时对伤者进行初步急救处理（如止血、包扎、脱离危险环境）；保护事故现场，及时上报相关部门，查明事故原因，制定防范措施。

十二、结语

本施工方案针对背衬型TPO防水卷材的施工特点，明确了施工流程、关键技术要点及质量、安全保障措施。施工过程中应严格按照本方案执行，结合工程实际情况灵活调整施工参数，确保防水工程质量符合设计及规范要求，实现防水工程的长期可靠性和稳定性。